El plano y el certificado de material son contratos. Estas normas definen cómo leerlos; por eso una pieza puede ser precisa y aun así ser rechazada, y por eso la máquina adecuada depende de lo que el plano exige realmente.
Los planos estadounidenses suelen invocar la ASME Y14.5; muchos planos europeos y asiáticos invocan el sistema ISO GPS (Geometrical Product Specifications). Los símbolos se parecen, pero las reglas por defecto difieren. Revise el cajetín antes de cotizar, programar o inspeccionar.
Emitido por ASME
La norma estadounidense de dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T): referencias (datums), marcos de control de características, tolerancias de forma, orientación, ubicación, perfil y descentramiento, y las reglas que las rigen.
La programación, el amarre y la inspección siguen el esquema de referencias (datums). Interpretarlo mal es una causa clásica de primeros artículos rechazados.
Las declaraciones de capacidad de una máquina significan más cuando se vinculan a las tolerancias que los compradores realmente mantienen: posición real, perfil y descentramiento, no solo precisión lineal.
Las tolerancias geométricas estrictas en piezas grandes son donde más importan la geometría de la máquina (ISO 230-1) y la estabilidad térmica.
Estado (revisado el 7 de octubre de 2026): La ASME Y14.5-2018 es la edición vigente.
Fuente: Códigos y normas ASME ↗
Emitido por ISO (TC 213)
El sistema internacional de tolerancias geométricas y sus reglas fundamentales. La ISO 8015 establece principios como el de independencia por defecto; la ISO 1101 define las tolerancias geométricas.
Por qué importa: Símbolos de aspecto idéntico pueden tener valores por defecto distintos a los de la ASME Y14.5. Cotice e inspeccione según el sistema que invoca el plano.
Fuente: ISO Online Browsing Platform ↗
Emitido por ISO
Las tolerancias generales se aplican a las cotas sin tolerancia individual. La ISO 2768-1 cubre las cotas lineales y angulares por clases (f, m, c, v). Las tolerancias geométricas generales, antes en la ISO 2768-2, se tratan ahora en el sistema GPS mediante la ISO 22081 (2021).
Por qué importa: “ISO 2768-mK” en un cajetín fija discretamente la tolerancia de la mayoría de las cotas del plano; si se ignora, piezas de buen aspecto no superan la inspección.
Fuente: ISO Online Browsing Platform ↗
Emitido por ASME · ISO
Definen los parámetros de textura superficial, como Ra y Rz, y cómo medirlos. En el sistema ISO, la serie ISO 21920 (2021) sustituyó a las antiguas normas de perfil ISO 4287 e ISO 4288.
Por qué importa: Los requisitos de acabado determinan el estado del husillo, las herramientas, la amortiguación de la máquina y la operación final. Una indicación de Ra en un implante o en una cara de estanqueidad es un requisito funcional.
Fuente: Códigos y normas ASME ↗ ISO Online Browsing Platform ↗
Emitido por ASME · ISO
La ASME B1.1 define las roscas unificadas en pulgadas (UNC, UNF y clases como 2B/3A); las normas ISO definen las roscas métricas de uso general, sus tolerancias y su verificación con calibres. Los planos aeroespaciales y médicos suelen exigir especificaciones de rosca adicionales.
Por qué importa: La clase de rosca y el método de verificación con calibres deciden la aceptación. El fresado de roscas, el roscado rígido y la capacidad de roscado a un solo filo son cuestiones de selección de la máquina.
Fuente: Códigos y normas ASME ↗
Emitido por ASTM International (antes American Society for Testing and Materials)
Desarrolla más de doce mil normas de materiales, productos y métodos de ensayo, desde especificaciones de productos de acero y aluminio hasta ensayos de dureza y de tracción y materiales para implantes médicos.
Por qué importa: Las especificaciones de material definen qué se puede comprar y qué debe mostrar la certificación. Los métodos de ensayo (dureza, tracción) definen cómo se demuestran las propiedades.
Fuente: ASTM International ↗
Emitido por CEN (Comité Europeo de Normalización)
Define los tipos de certificados de material: 2.1 y 2.2 (declaraciones del fabricante), 3.1 (certificado de inspección con resultados de ensayo específicos, validado por el representante de inspección independiente del fabricante) y 3.2 (validado además por el inspector del comprador o de un tercero).
Los trabajos aeroespaciales, médicos, de energía y de defensa suelen exigir un 3.1 o superior, trazable por número de colada hasta el material en estantería.
El material excedente con certificados 3.1 coincidentes vale mucho más que la misma barra sin documentación.
Haga coincidir los números de colada del certificado con el material; un certificado que no puede vincularse a la barra no demuestra nada.
Fuente: CEN ↗
Emitido por ISO (TC 213)
Cómo se ensayan las CMM y otros sistemas de medición por coordenadas en cuanto a error de medición de longitud, error de palpado y prestaciones relacionadas, para que sus especificaciones puedan verificarse en la entrega y periódicamente después.
Su capacidad de inspección forma parte de su capacidad de proceso; una CMM con la verificación vencida socava cada informe que produce.
Un informe reciente de reverificación según ISO 10360 hace que una CMM usada sea vendible a compradores exigentes en calidad.
Compare especificaciones de CMM solo cuando se expresen según la misma parte de la ISO 10360 y en las mismas condiciones.
Fuente: ISO Online Browsing Platform ↗
Machine Blue Book no vende certificación, consultoría ni máquinas, y no está afiliado a ninguno de los organismos de normalización aquí citados. Las normas están protegidas por derechos de autor de sus editores; esta referencia las describe con nuestras propias palabras y enlaza con la organización emisora. Es contenido educativo, no asesoramiento legal ni regulatorio. Datos revisados el 7 de octubre de 2026. ¿Ha encontrado un error o un cambio? Avise a la redacción.
Esta página es una traducción de la edición de referencia en inglés. Las designaciones de normas, los nombres de modelos y los títulos de las fuentes se mantienen en su forma original. Si las versiones difieren, prevalece la edición en inglés. English edition
