Zeichnung und Werkstoffzeugnis sind Verträge. Diese Normen legen fest, wie sie zu lesen sind – deshalb kann ein Teil genau sein und trotzdem abgelehnt werden, und deshalb hängt die richtige Maschine davon ab, was die Zeichnung tatsächlich verlangt.
US-Zeichnungen verweisen meist auf ASME Y14.5; viele europäische und asiatische Zeichnungen auf das ISO-GPS-System (Geometrische Produktspezifikation). Die Symbole sehen ähnlich aus, doch die Standardregeln unterscheiden sich. Prüfen Sie das Schriftfeld, bevor Sie kalkulieren, programmieren oder prüfen.
Herausgegeben von ASME
Die US-Norm für Form- und Lagetolerierung (GD&T): Bezüge, Toleranzrahmen, Form-, Richtungs-, Orts-, Profil- und Lauftoleranzen sowie die zugehörigen Regeln.
Programmierung, Spannvorrichtungen und Prüfung richten sich alle nach dem Bezugssystem. Ein falsch gelesenes Bezugssystem ist ein klassischer Grund für abgelehnte Erstmuster.
Angaben zur Maschinenfähigkeit sind aussagekräftiger, wenn sie sich auf die Toleranzen beziehen, die Käufer tatsächlich einhalten: Position, Profil und Lauf – nicht nur auf die lineare Genauigkeit.
Bei engen geometrischen Toleranzen an großen Teilen zählen Maschinengeometrie (ISO 230-1) und thermische Stabilität am meisten.
Stand (geprüft am 7. Oktober 2026): ASME Y14.5-2018 ist die aktuelle Ausgabe.
Quelle: ASME-Codes und -Normen ↗
Herausgegeben von ISO (TC 213)
Das internationale System der geometrischen Tolerierung und seine Grundregeln. ISO 8015 legt Grundsätze wie das Unabhängigkeitsprinzip als Standard fest; ISO 1101 definiert die geometrische Tolerierung.
Warum das wichtig ist: Gleich aussehende Symbole können andere Standardregeln haben als in ASME Y14.5. Kalkulieren und prüfen Sie nach dem System, auf das die Zeichnung verweist.
Quelle: ISO Online Browsing Platform ↗
Herausgegeben von ISO
Allgemeintoleranzen gelten für Maße ohne Einzeltoleranz. ISO 2768-1 deckt Längen- und Winkelmaße in Toleranzklassen (f, m, c, v) ab. Allgemeine geometrische Toleranzen, früher in ISO 2768-2, werden im GPS-System heute durch ISO 22081 (2021) geregelt.
Warum das wichtig ist: „ISO 2768-mK“ im Schriftfeld legt stillschweigend die Toleranz für die meisten Maße der Zeichnung fest; wer das übersieht, erlebt, wie gut aussehende Teile bei der Prüfung durchfallen.
Quelle: ISO Online Browsing Platform ↗
Herausgegeben von ASME · ISO
Legen Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit wie Ra und Rz fest – und wie sie gemessen werden. Im ISO-System hat die Normenreihe ISO 21920 (2021) die älteren Profilnormen ISO 4287 und ISO 4288 ersetzt.
Warum das wichtig ist: Oberflächenanforderungen bestimmen Spindelzustand, Werkzeuge, Maschinendämpfung und den letzten Arbeitsgang. Eine Ra-Angabe an einem Implantat oder einer Dichtfläche ist eine funktionale Anforderung.
Quelle: ASME-Codes und -Normen ↗ ISO Online Browsing Platform ↗
Herausgegeben von ASME · ISO
ASME B1.1 legt zöllige Unified-Gewinde fest (UNC, UNF und Toleranzklassen wie 2B/3A); ISO-Normen legen allgemeine metrische Gewinde, ihre Toleranzen und ihre Lehrung fest. Zeichnungen aus Luftfahrt und Medizintechnik verweisen oft auf zusätzliche Gewindespezifikationen.
Warum das wichtig ist: Gewindetoleranzklasse und Lehrungsverfahren entscheiden über die Annahme. Gewindefräsen, Synchrongewindebohren und Gewindedrehen sind Fragen der Maschinenauswahl.
Quelle: ASME-Codes und -Normen ↗
Herausgegeben von ASTM International (ehemals American Society for Testing and Materials)
Entwickelt mehr als zwölftausend Normen für Werkstoffe, Produkte und Prüfverfahren – von Produktspezifikationen für Stahl und Aluminium über Härte- und Zugprüfung bis zu Werkstoffen für medizinische Implantate.
Warum das wichtig ist: Werkstoffspezifikationen legen fest, was Sie einkaufen dürfen und was das Zeugnis ausweisen muss. Prüfverfahren (Härte, Zugversuch) legen fest, wie Eigenschaften nachgewiesen werden.
Quelle: ASTM International ↗
Herausgegeben von CEN (Europäisches Komitee für Normung)
Legt die Arten von Werkstoffbescheinigungen fest: 2.1 und 2.2 (Erklärungen des Herstellers), 3.1 (Abnahmeprüfzeugnis mit spezifischen Prüfergebnissen, bestätigt durch den unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers) und 3.2 (zusätzlich bestätigt durch den Abnahmebeauftragten des Bestellers oder einen Dritten).
Aufträge aus Luftfahrt, Medizintechnik, Energie und Verteidigung verlangen in der Regel mindestens ein 3.1-Zeugnis, über die Schmelzennummer rückverfolgbar bis zum Material im Lager.
Überschüssiges Material mit passenden 3.1-Zeugnissen ist weit mehr wert als dieselbe Stange ohne Papiere.
Gleichen Sie die Schmelzennummern im Zeugnis mit dem Material ab; ein Zeugnis, das sich nicht der Stange zuordnen lässt, beweist nichts.
Quelle: CEN ↗
Herausgegeben von ISO (TC 213)
Wie KMGs und andere Koordinatenmesssysteme auf Längenmessabweichung, Antastabweichung und verwandte Kenngrößen geprüft werden, damit sich ihre Spezifikationen bei der Lieferung und danach regelmäßig verifizieren lassen.
Ihre Prüffähigkeit ist Teil Ihrer Prozessfähigkeit; ein KMG ohne gültige Überprüfung entwertet jeden Bericht, den es erzeugt.
Ein aktueller Bericht zur Requalifizierung nach ISO 10360 macht ein gebrauchtes KMG für qualitätsbewusste Käufer verkäuflich.
Vergleichen Sie KMG-Spezifikationen nur, wenn sie für denselben Teil von ISO 10360 und unter denselben Bedingungen angegeben sind.
Quelle: ISO Online Browsing Platform ↗
The Machine Blue Book verkauft weder Zertifizierung, Beratung noch Maschinen und ist mit keiner der hier genannten Normungsorganisationen verbunden. Normen sind urheberrechtlich durch ihre Herausgeber geschützt; dieses Nachschlagewerk beschreibt sie mit eigenen Worten und verlinkt auf die herausgebende Organisation. Es dient der Information und ist keine Rechts- oder Regulierungsberatung. Fakten geprüft am 7. Oktober 2026. Einen Fehler oder eine Änderung gefunden? Redaktion informieren.
Diese Seite ist eine Übersetzung der englischen Referenzausgabe. Normbezeichnungen, Modellnamen und Quellentitel bleiben in ihrer Originalform. Bei Abweichungen gilt die englische Ausgabe. English edition
