プロセスを継手に合わせる
GMAW/MIG、GTAW/TIG、サブマージアーク、フラックス入りワイヤ、抵抗、レーザー、プラズマ、摩擦、固相の各プロセスは、材料、板厚、アクセス、ひずみ、溶着速度、品質の異なる組み合わせに対応します。開先合わせ、手直し、治具、検査がボトルネックになるなら、速いプロセスでも生産的とは言えません。
自動化とはロボットを追加することだけではありません
ロボットは再現性のある動作を加えますが、不安定な継手、ばらつきのある素材、弱い工程管理を補正するものではありません。到達範囲、可搬重量、ケーブル・ホース類、ポジショナ、センシング、溶接線倣い、安全アーキテクチャ、セルへのアクセス、オフライン・プログラミング、段取り替え、異常発生後のオペレーターの復旧手順を評価してください。
設備とユーティリティの要件
入力電圧、相、最大需要電力、使用率、冷却、圧縮空気、ガス供給、排気、接地の要件を記録してください。見積もられたシステムにチラー、フィーダー、ポジショナー、安全防護、安全制御、ヒューム排気、試運転調整が含まれているかを確認してください。レーザー溶接のエンクロージャーとインターロックの要件は、アクセサリーではなくセルの一部として扱ってください。
品質のエビデンス
設備を選ぶ前に検収基準を定めてください。施工法の認定、溶接士の資格認定、破壊試験または非破壊試験、溶接データの記録、顧客固有のトレーサビリティによって、システムに対する実際の要件が決まる場合があります。中古設備については、トーチの状態、ケーブルの損傷、冷却、ワイヤ経路、エラー履歴、制御装置のサポートの有無を検査すべきです。
メーカーからよくある質問
ロボット溶接で必ず人手が減りますか？
アーク溶接作業の労働力を減らし一貫性を高めることはできますが、プログラミング、ワークの着脱、治具、保守、検査には依然として現実的な人員計画が必要です。
セルの見積もりには何を含めるべきですか？
動力源、動作、治具、安全、排気、ユーティリティ、据付、プログラミング、検収試験、教育訓練、書類、サポートについて確認してください。
使用率とは何ですか？
溶接電源が所定の期間内に所定の出力でどれだけの時間運転できるかを示すものです。実際のプロセスに必要な電流と電圧における使用率を比較してください。
一次情報源と参考文献
MBBはこれらの情報源を一般的なプロセスと安全の背景情報として利用しています。リンクは推奨、提携、または最新のメーカー文書の代替を意味するものではありません。
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