Machine Blue Book / 制造技术 / 制造软件与互联生产
目录背景：MBB通过数控系统、机型记录、手册、工艺要求和独立市场观察，将软件与机床关联起来，而不是把软件视为孤立的类别。
功能层
CAD定义几何形状；CAM制定加工策略并生成刀具路径；DNC和程序管理控制程序分发；MES协调工作与执行；监控系统采集状态和事件；质量系统保存要求和结果。对许多车间而言，ERP仍是商务和计划的主干。各类产品名称相互重叠，因此要比较具体的工作流程，而不是类别标签。
标识符串起整条线索
为客户、零件、版本、工艺路线、工序、机床、程序、刀具、夹具、材料批次、检验结果和发货定义稳定的标识符。系统集成无法事后修复含糊不清的身份信息。
机床联网
记录控制器、通信协议、可用信号、时间基准、网络边界、读/写权限、缓存和故障行为。只读监控与会改变控制的集成，风险特征截然不同。
所有权与担保
为主数据、接口、报警、备份、补丁和事件响应指定负责人。对运营技术（OT）进行适当的网络分段，采用最小权限原则，并测试恢复流程。联网的机床不应依赖未登记的个人账户或不受支持的工作站。
制造商常问的问题
我们需要MES吗？
仅当应用场景能证明其合理性时。请先明确当前 ERP、排产、DNC、监控和质量工具解决不了的决策和缺口。
应该先接通什么？
选择一个高价值的工作流程，它要有稳定的标识符和可衡量的响应，再从验证过的模式向外扩展。
监控可以设为只读吗？
是的，当目标是可见性而非控制时，只读往往是合适的起始边界。
主要来源与延伸阅读
MBB 使用这些来源提供一般性的工艺和安全背景。链接不代表认可、关联，也不能替代制造商的最新文档。
译自英文参考版本。如版本之间存在差异，以英文版为准。 英文版